Trong các nhà xưởng cơ khí, dầu cắt gọt sau thời gian sử dụng thường bị nhiễm bẩn, nổi váng và bốc mùi khó chịu, gây ảnh hưởng đến hiệu suất gia công. Nhiều doanh nghiệp vẫn áp dụng các phương pháp tách dầu thủ công, tuy nhiên hiệu quả thấp và tốn kém nhân công. Giờ đây, thiết bị tách váng dầu ECO-S1 ra đời như một giải pháp hiện đại, giúp xử lý dầu thải nhanh chóng, tiết kiệm chi phí và thân thiện với môi trường. Hãy cùng tìm hiểu sự khác biệt rõ rệt giữa ECO-S1 và cách tách dầu truyền thống trong bài viết sau đây!
Vấn đề dầu thải trong dung dịch cắt gọt
Trong quá trình vận hành máy CNC, dầu bôi trơn và dầu thủy lực từ trục chính, trục trượt hoặc hệ thống làm mát có thể rò rỉ và hòa lẫn vào dung dịch cắt gọt. Lâu dần, chúng nổi lên trên bề mặt tạo thành một lớp váng dầu.
Lớp váng này ngăn cản oxy tiếp xúc với dung dịch, khiến vi khuẩn yếm khí phát triển, gây ra mùi hôi thối, nhớt đặc và làm giảm khả năng làm mát của dầu.
Hậu quả nếu không xử lý kịp thời
Nếu để tình trạng này kéo dài, nhà xưởng sẽ phải đối mặt với hàng loạt vấn đề:
- Môi trường làm việc ô nhiễm, mùi dầu khó chịu.
- Dầu nhanh hỏng, phải thay thường xuyên, gây tăng chi phí sản xuất.
- Ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt chi tiết gia công.
- Gây ăn mòn và hư hại bơm, ống dẫn, đầu phun của máy CNC.
Do đó, việc xử lý dầu thải và duy trì chất lượng dung dịch cắt gọt là điều bắt buộc trong mọi nhà xưởng cơ khí hiện đại.
Các phương pháp tách dầu thủ công phổ biến hiện nay
Trước khi các thiết bị tách dầu tự động như ECO-S1 xuất hiện, hầu hết nhà xưởng đều xử lý dầu nổi theo những cách thủ công đơn giản. Tuy mang tính tiết kiệm chi phí ban đầu, nhưng các phương pháp này lại tiềm ẩn nhiều hạn chế trong hiệu quả và tính ổn định lâu dài.
1. Vớt váng dầu bằng tay
Đây là cách đơn giản nhất: công nhân dùng thìa, vợt hoặc thùng nhỏ để vớt lớp váng nổi lên. Phương pháp này có ưu điểm là chi phí gần như bằng 0, nhưng lại tốn công, mất thời gian, không xử lý triệt để, và hiệu quả chỉ mang tính tạm thời.
2. Sử dụng vật liệu thấm dầu
Một số xưởng dùng miếng bọt biển, bông lọc hoặc giấy thấm dầu đặt trên bề mặt bồn chứa. Dầu thải sẽ thấm vào vật liệu này. Tuy nhiên, khi vật liệu bão hòa, người vận hành phải thay mới thường xuyên, gây tốn kém và phát sinh rác thải công nghiệp.
3. Dùng thùng lắng hoặc bể tách thủ công
Phương pháp này tận dụng nguyên lý trọng lực – dầu nhẹ nổi lên, nước nặng chìm xuống. Tuy nhiên, quá trình lắng diễn ra chậm và không tách hoàn toàn dầu, đồng thời chiếm diện tích lớn, khó duy trì vệ sinh.
4. Hạn chế của các phương pháp thủ công
Tất cả các cách trên đều có chung những nhược điểm:
- Hiệu quả thấp, không tách triệt để dầu thải.
- Cần nhân công theo dõi và thao tác thường xuyên.
- Không cải thiện được mùi hôi, vi khuẩn vẫn tồn tại.
- Gây gián đoạn hoạt động sản xuất.
Chính vì thế, các nhà xưởng hiện nay đang dần chuyển sang thiết bị tách dầu tự động ECO-S1, một giải pháp hiện đại và tối ưu hơn nhiều.
Giới thiệu thiết bị tách váng dầu ECO-S1
Sự ra đời của thiết bị tách váng dầu ECO-S1 đã mở ra hướng đi mới cho việc quản lý và bảo dưỡng dầu cắt gọt trong nhà xưởng hiện đại. Không chỉ tự động hóa hoàn toàn quá trình tách dầu, ECO-S1 còn mang đến hiệu quả vượt trội về kinh tế và môi trường.
1. Nguyên lý hoạt động
ECO-S1 hoạt động dựa trên cơ chế tách dầu và nước bằng lực hút và trọng lực. Thiết bị được lắp trên bồn chứa dầu của máy CNC, hoạt động độc lập mà không ảnh hưởng đến máy. Dầu nổi được hút qua ống dẫn, sau đó đi qua bộ lọc và khoang tách để loại bỏ dầu thải ra ngoài.
2. Tính năng nổi bật
- Cung cấp oxy cho dung dịch cắt gọt, giúp hạn chế vi khuẩn, giảm mùi khó chịu.
- Hoạt động tự động, độc lập, không cần can thiệp thủ công.
- Tách và xả dầu thải nhanh gấp 2 lần so với các phương pháp truyền thống.
- Giảm chi phí thay dầu, kéo dài tuổi thọ dung dịch cắt gọt.
- Dễ lắp đặt, dễ sử dụng, phù hợp cho mọi loại máy CNC.
- Cải thiện môi trường làm việc, bảo vệ sức khỏe người lao động.
3. Hiệu quả thực tế khi sử dụng
Nhiều xưởng cơ khí sau khi lắp ECO-S1 đã ghi nhận:
- Thời gian thay dầu giảm từ 1 tháng/lần xuống còn 3–4 tháng/lần.
- Tiết kiệm 20–30% chi phí dầu cắt gọt mỗi năm.
- Không còn mùi hôi trong khu vực sản xuất.
- Dầu trong bồn luôn trong, sạch và ổn định hơn.
4. So sánh ECO-S1 với các phương pháp tách dầu thủ công
Để đánh giá đúng tiềm năng của ECO-S1, cần đặt nó cạnh những cách làm truyền thống. Việc so sánh cụ thể giữa các tiêu chí như hiệu quả, chi phí, thời gian và tính ổn định sẽ giúp doanh nghiệp dễ dàng nhận thấy đâu là lựa chọn tối ưu cho xưởng của mình.
| Tiêu chí | Phương pháp thủ công | Thiết bị ECO-S1 |
| Hiệu quả tách dầu | 40–60%, phụ thuộc vào tay nghề | >95%, ổn định, liên tục |
| Chi phí vận hành | Tốn nhân công, vật liệu thay thế | Tự động, chi phí thấp |
| Thời gian xử lý | Mất nhiều giờ hoặc ngày | Hoạt động liên tục 24/7 |
| Khả năng khử mùi, diệt khuẩn | Không có | Có, nhờ cung cấp oxy |
| Ảnh hưởng đến máy CNC | Có thể gây gián đoạn | Hoạt động độc lập |
| Tính thẩm mỹ, vệ sinh | Bẩn, nhiều rác thải | Gọn gàng, sạch sẽ |
| Chi phí đầu tư ban đầu | Thấp | Cao hơn ban đầu nhưng nhanh hoàn vốn |
Từ bảng so sánh trên, có thể thấy rằng ECO-S1 vượt trội hoàn toàn so với các phương pháp thủ công. Tuy cần đầu tư ban đầu, nhưng nhờ tiết kiệm chi phí dầu, nhân công và thời gian bảo trì, thiết bị nhanh chóng mang lại lợi ích kinh tế lâu dài.
Lợi ích kinh tế và môi trường khi đầu tư ECO-S1
Không chỉ mang lại hiệu quả kỹ thuật, ECO-S1 còn giúp doanh nghiệp tiết kiệm đáng kể chi phí vận hành, giảm chất thải và góp phần xây dựng môi trường làm việc xanh – sạch – an toàn hơn. Cùng điểm qua những lợi ích thiết thực mà thiết bị này mang lại.
1. Tiết kiệm chi phí vận hành
Nhờ khả năng duy trì chất lượng dung dịch ổn định, ECO-S1 giúp giảm tần suất thay dầu, giảm lượng dầu thải cần xử lý, đồng thời tiết kiệm hàng chục triệu đồng mỗi năm cho mỗi nhà xưởng.
2. Nâng cao năng suất sản xuất
Máy CNC không bị gián đoạn bởi mùi hôi hay dầu bẩn, giúp vận hành ổn định, giảm hao mòn thiết bị và nâng cao hiệu quả sản xuất.
3. Góp phần bảo vệ môi trường
Việc giảm lượng dầu thải ra ngoài không chỉ giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí mà còn hạn chế ô nhiễm nguồn nước, đáp ứng tiêu chuẩn xanh trong sản xuất công nghiệp hiện đại.
Hae Won – Đại lý chính hãng phân phối máy tách váng dầu ECO tại Việt Nam
Trong vai trò là đại lý phân phối chính hãng thiết bị tách váng dầu ECO, Công ty Hae Won tự hào mang đến cho khách hàng Việt Nam những giải pháp xử lý dầu thải hiện đại, đạt tiêu chuẩn Hàn Quốc. Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết bị và linh kiện máy CNC, Hae Won không chỉ cung cấp sản phẩm chính hãng mà còn hỗ trợ tư vấn, lắp đặt và bảo hành tận nơi.
Nhờ đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm và hiểu biết sâu về hệ thống dầu cắt gọt, Hae Won luôn đảm bảo khách hàng được tối ưu chi phí vận hành, kéo dài tuổi thọ thiết bị và duy trì môi trường làm việc sạch – an toàn.
Kết luận:
Trong khi các phương pháp thủ công chỉ mang tính tạm thời và tốn công, thiết bị tách váng dầu ECO-S1 lại mang đến hiệu quả bền vững, tiết kiệm và thân thiện môi trường. Đây là giải pháp đáng đầu tư cho bất kỳ nhà xưởng nào muốn tối ưu chi phí, nâng cao hiệu suất và xây dựng môi trường làm việc chuyên nghiệp.
>> Đừng để dầu thải làm ảnh hưởng đến hiệu suất máy CNC của bạn! Liên hệ ngay Công ty Hae Won để được tư vấn và lắp đặt thiết bị tách váng dầu ECO-S1 – giải pháp hiện đại, tiết kiệm và an toàn cho nhà xưởng của bạn.
