Vận hành máy phay CNC không còn khó như bạn tưởng. Hãy tuân theo 10 bước thực hiện và kiểm tra đã làm đủ và đúng các bước chưa để bắt đầu gia công chi tiết.
1. Giới thiệu về máy phay CNC
1.1 Máy phay CNC là gì?
Máy phay CNC (viết tắt của cụm từ Computer (ized) Numerical (ly) Control (led), tức là điều khiển bằng máy tính) là loại máy công cụ được sử dụng trong gia công cơ khí. Nó kết hợp sự dịch chuyển qua lại của hệ thống bàn máy, đầu trục chính (nhờ sự điều khiển của hệ thống CNC), và sự quay quanh trục chính của dao cụ để gia công các chi tiết cơ khí.
Máy phay CNC thường được sử dụng để phay các bề mặt phẳng, các bề mặt có biên dạng phức tạp, khoan, khoét, cắt bánh răng và gia công các rãnh trên chi tiết gia công.
Cấu tạo chung của máy phay CNC bao gồm các thành phần sau:
- Khung máy (Frame): Hỗ trợ và tạo độ ổn định cho máy, chịu toàn bộ lực cắt.
- Các trục (Axes): Thường có 3 trục cơ bản là X, Y, Z. Các trục này giúp di chuyển dao cụ để gia công.
- Trục chính (Spindle): Quay dao cụ để cắt vật liệu.
- Bảng điều khiển CNC (Control Panel): Điều khiển và lập trình máy.
- Bàn máy (Worktable): Nơi cố định vật liệu cần gia công.
- Dao (Tools): Các dụng cụ cắt được sử dụng.
- Hệ thống làm mát (Cooling system) và hệ thống bôi trơn (Lubrication system): Đảm bảo hoạt động hiệu quả và kéo dài tuổi thọ của máy.
Máy phay CNC đem lại nhiều lợi ích, từ tự động hóa quy trình sản xuất đến đảm bảo độ chính xác sản phẩm, tiết kiệm chi phí và gia công đa dạng các loại vật liệu.
1.2 Vai trò của máy phay CNC trong gia công cơ khí
- Sản xuất hàng loạt: Máy phay CNC phù hợp để sản xuất hàng loạt các chi tiết cơ khí có độ chính xác và đồng nhất cao.
- Gia công phức tạp: Có thể thực hiện các tác vụ gia công phức tạp như mài bề mặt cong, rãnh, rãnh và các hình dạng phức tạp khác.
- Sản xuất mẫu và khuôn mẫu: Máy phay CNC được sử dụng để sản xuất các mẫu và khuôn mẫu chính xác, phục vụ cho quá trình sản xuất hàng loạt.
- Sửa chữa và bảo trì: Máy phay CNC cũng được sử dụng trong các ứng dụng sửa chữa và bảo trì để gia công và tái tạo các chi tiết cơ khí.
Máy phay CNC giúp tối ưu hóa hoạt động sản xuất, tăng năng suất và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Điều này cho thấy tính quan trọng và đa dạng của công nghệ máy phay CNC trong quá trình gia công cơ khí.
1.3 Ưu điểm, tính năng của máy phay CNC
- Độ chính xác cao: Khả năng gia công chính xác hơn so với máy phay truyền thống, đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt chất lượng cao.
- Tốc độ gia công nhanh: Cho phép cắt vật liệu và chi tiết với tốc độ nhanh hơn, giúp tăng năng suất sản xuất.
- Đa dạng trong gia công: Dao cắt của máy phay CNC có thể cắt được nhiều loại chi tiết khác nhau, từ đơn giản đến phức tạp. Máy phay có thể thực hiện các công việc như phay mặt, phay rãnh, phay hốc, khoan, mài, taro ren, vát mép, cắt bánh răng và nhiều ứng dụng khác.
2. Chuẩn bị trước khi sử dụng máy phay CNC
- Làm sạch bề mặt chi tiết: Trước khi bắt đầu gia công, hãy kiểm tra và làm sạch bề mặt chi tiết, đảm bảo rằng không có dầu mỡ hoặc bụi bẩn gây cản trở quá trình gia công.
- Lắp đặt dao cắt: Kiểm tra và lắp đặt các dao phay, kẹp mảnh, mũi khoan và các công cụ cần thiết khác theo yêu cầu công việc.
- Offset dao: Tùy từng loại dao được sử dụng, dịch chuyển đầu dao và tìm thông số rồi thiết lập offset chiều dài dao.
- Set phôi: Đặt phôi vào vị trí cố định trên bàn máy. Bạn có thể sử dụng thiết bị đo kiểm hoặc thực hiện trực tiếp để set phôi.
- Bù trừ gia công: Điều chỉnh các thông số gia công như tốc độ cắt, độ sâu cắt, và chiều dài dao để đảm bảo chất lượng gia công.
- Kiểm tra dầu tưới nguội, làm mát: Đảm bảo rằng hệ thống dầu tưới nguội và làm mát hoạt động tốt. Nếu máy có hệ thống khí nén, kiểm tra áp suất khí nén.
- Tải chương trình CNC: Sử dụng phần mềm lập trình (ví dụ: CAM) để tạo chương trình gia công G-code.
- Tiến hành chạy máy: Khởi động máy và hệ điều khiển. Chọn dụng cụ cắt gọt và tiến hành gia công.
3. Các bước sử dụng máy phay CNC
Bước 1: Khởi động/ Bật máy
- Khởi động máy và hệ điều khiển.
- Bật công tắc chính ở phía sau máy hoặc nút nguồn ở bảng điều khiển.
Bước 2: Chuẩn bị dao
- Lắp đặt các dụng cụ cắt theo chương trình gia công.
- Gắn mâm dao đúng vị trí khai báo.
Bước 3: Offset chiều dài dao: Dịch chuyển đầu dao và thiết lập offset chiều dài dao.
Bước 4: Thiết lập Offset đồ gá mặt XY
- Canh chỉnh khối V hoặc đồ gá trên máy.
- Offset để mặt đồ gá nằm ở mặt XY của chi tiết.
Bước 5: Set Fixture Offset Z: Sử dụng bộ chỉ thị số và khối block 1-2-3 để thiết lập giá trị offset Z của đồ gá.
Bước 6: Tải chương trình CNC: Tải chương trình từ máy tính tới máy phay CNC qua giao tiếp RS-232, USB hoặc đĩa mềm.
Bước 7: Chạy chương trình: Sử dụng phần mềm kiểm tra chương trình để loại bỏ lỗi trước khi chạy.
Bước 8: Hiệu chỉnh Offset nếu cần: Kiểm tra hình học trên chi tiết và hiệu chỉnh bù bán kính dao hoặc bù chiều dài dao.
Bước 9: Tắt máy
- Tháo dao khỏi mâm cặp, dọn sạch vùng làm việc.
- Tắt máy đúng cách.
4. Lời kết
Hy vọng bài viết này giúp bạn nắm vững cách vận hành máy phay CNC và đạt được kết quả tốt nhất. Chúc bạn thành công trong công việc gia công! Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc chia sẻ thêm kinh nghiệm, hãy để lại bình luận bên dưới, công ty Hae Won sẵn sàng giải đáp các thắc mắc của khách hàng.
