8 bước lập trình PLC chi tiết hiệu quả nhất  Leave a comment

Trong thời đại công nghiệp 4.0, việc nắm vững kỹ thuật lập trình PLC là một kỹ năng quan trọng đối với những ai làm việc trong lĩnh vực tự động hóa. Bài viết này sẽ hướng dẫn bạn qua 8 bước lập trình PLC chi tiết và hiệu quả nhất, giúp bạn dễ dàng tiếp cận và ứng dụng vào thực tế. 

Cơ bản về PLC

PLC (Programmable Logic Controller) là một hệ thống điều khiển tự động có nhiệm vụ quyết định và kiểm soát các hoạt động trong hệ thống công nghiệp hoặc quy trình sản xuất. PLC là một thiết bị điện tử được thiết kế để thực hiện các nhiệm vụ điều khiển dựa trên chương trình logic được lập trình trước.

Cấu tạo của PLC bao gồm:

CPU (Central Processing Unit): CPU là “bộ não” của PLC, nơi xử lý các lệnh logic và quyết định điều khiển. Nó thực hiện các phép tính logic dựa trên chương trình được lập trình và dữ liệu đầu vào từ các cảm biến và thiết bị khác.

Bộ nhớ: Bộ nhớ trong PLC chứa chương trình điều khiển và dữ liệu cần thiết. Bộ nhớ được chia thành hai loại chính: bộ nhớ chương trình (Program Memory), bộ nhớ dữ liệu (Data Memory). Bộ nhớ chương trình lưu trữ mã lệnh logic và điều khiển, trong khi bộ nhớ dữ liệu chứa các biến và giá trị trung gian.

Đầu vào/Đầu ra (I/O Modules): Đầu vào (Input) kết nối với các cảm biến hoặc thiết bị đầu vào, như công tắc, cảm biến nhiệt độ, hoặc cảm biến áp suất. Đầu ra (Output) được kết nối với các thiết bị đầu ra như động cơ, van điều khiển hay đèn báo. PLC sử dụng đầu vào để đọc trạng thái của thiết bị và đầu ra để điều khiển chúng.

Đầu vào/Đầu ra (I/O Modules)

Mô-đun giao tiếp: Mô-đun giao tiếp cho phép PLC kết nối với các thiết bị khác trong hệ thống tự động hóa, chẳng hạn như máy tính, thiết bị điều khiển khác hoặc mạng công nghiệp. Giao tiếp này là cần thiết để trao đổi dữ liệu và thông tin với các bộ phận khác của hệ thống tự động hóa.

PLC thường được sử dụng để tự động hóa các quy trình công nghiệp, từ quá trình sản xuất đơn giản đến các hệ thống phức tạp trong ngành công nghiệp và hệ thống điều khiển. Lập trình PLC đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao năng suất và đảm bảo hoạt động hiệu quả của các hệ thống tự động hóa.

Chuẩn bị trước khi lập trình PLC

Hiểu rõ yêu cầu: Đầu tiên, cần hiểu rõ yêu cầu của hệ thống hoặc quá trình muốn điều khiển bằng PLC. Điều này bao gồm việc xác định các thiết bị đầu vào và đầu ra, các tín hiệu cần kiểm soát, và các điều kiện hoạt động.

Thiết kế logic điều khiển: Dựa trên yêu cầu, cần thiết kế logic điều khiển. Điều này bao gồm việc xác định các trạng thái, điều kiện và chuỗi hoạt động mà PLC sẽ thực hiện.

Lập trình PLC: Sử dụng phần mềm lập trình PLC, viết chương trình logic dựa trên thiết kế đã xác định. Chương trình này sẽ quyết định các hoạt động của hệ thống.

Kiểm tra và mô phỏng: Trước khi triển khai thực tế, bạn nên kiểm tra chương trình trên môi trường mô phỏng. Điều này giúp xác minh tính đúng đắn của logic và tránh lỗi khi triển khai thực tế.

Triển khai và kiểm tra thực tế: Cuối cùng, triển khai chương trình lên PLC thực tế và kiểm tra hoạt động của hệ thống.

Các bước lập trình PLC chi tiết 

Bước 1: Tìm hiểu yêu cầu bài toán

  • Đầu tiên, bạn cần hiểu rõ yêu cầu của bài toán. Đọc kỹ và tìm hiểu đúng về nội dung của bài toán để tránh sai sót trong quá trình giải quyết.
  • Xác minh yêu cầu của khách hàng và chuẩn bị tốt nhất cho việc giải quyết bài toán.

Các bước lập trình PLC chi tiết 

Bước 2: Xác định tất cả đầu vào và đầu ra cho hệ thống

Liệt kê các đầu vào (ví dụ: công tắc ON/OFF, công tắc 1, công tắc 2) và đầu ra (ví dụ: quạt 1, quạt 2) mà hệ thống cần điều khiển.

Bước 3: Xác định cấu trúc phần cứng

  • Điều này bao gồm việc xác định mạch điều khiển và mạch động lực cho PLC.
  • Đảm bảo các kết nối vật lý chính xác và PLC được cấp nguồn đúng cách.

Bước 4: Xây dựng lưu đồ thuật toán

  • Tạo lưu đồ thuật toán dựa trên yêu cầu bài toán và logic điều khiển.
  • Xác định chuỗi hoạt động của hệ thống và các điều kiện.

Bước 5: Khai báo biến trong bảng Symbol

  • Định nghĩa các biến cần sử dụng trong chương trình lập trình.
  • Khai báo biến trong bảng Symbol để dễ dàng quản lý và sử dụng.

Bước 6: Lập trình PLC

  • Sử dụng phần mềm lập trình PLC để viết chương trình logic dựa trên lưu đồ thuật toán và khai báo biến.
  • Kiểm tra chương trình trên môi trường mô phỏng trước khi triển khai thực tế.

Sơ đồ đấu dây động cơ 3 pha

Bước 7: Đấu nối vận hành thực tế và kiểm tra lỗi

  • Triển khai chương trình lên PLC thực tế.
  • Kiểm tra hoạt động của hệ thống và xử lý lỗi nếu có.

Sơ đồ ngõ vào và ngõ ra PLC

4. Tổng kết

Qua bài viết này, chúng tôi hy vọng bạn đã nắm vững 8 bước lập trình PLC chi tiết và hiệu quả nhất. Lập trình PLC không chỉ đòi hỏi kiến thức và kỹ năng mà còn cần sự kiên nhẫn và thực hành liên tục. Hãy áp dụng những kiến thức đã học vào thực tế để nâng cao hiệu quả công việc và tối ưu hóa hệ thống của bạn. Theo dõi website của công ty Hae Won để đọc thêm nhiều bài viết hữu ích hơn về lĩnh vực cơ khí này. 

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *